Les cols de fût sont fabriqués à l’usine de Ruian, les têtes de fût à Ruian et à Lishui.
L’usine de Lishui se compose de deux bâtiments de production et d’un bâtiment administratif. S’y ajoutent un foyer avec cantine pour le personnel et un showroom présentant tous les produits.
Chaque plongeur commence ici. Avec sa propre forge à matrice, AOBAOSI fait partie des rares fabricants de plongeurs à produire eux-mêmes leurs pièces forgées.
CNC, soudage et flux de matières automatique.
De la pièce polie au plongeur prêt à expédier.
L’objectif est une usine où chaque étape est documentée et où chacun voit comment le travail doit être fait.
À la place du papier, des terminaux à chaque poste affichent en temps réel les instructions de travail, les standards de process et les relevés qualité.
Un système ERP continu relie toutes les étapes, de la commande à la pièce finie.
Un Manufacturing Execution System doit entrer en service en décembre 2026.
Des parasols rouges contre le soleil de midi, des confettis au-dessus de la scène, puis la première visite des halls.
Plus de 80 invités avaient fait le déplacement à Lishui pour l’inauguration, et presque tous ont profité de la visite de la nouvelle usine. Joost Samyn, qui dirige les ventes internationales chez AOBAOSI, a guidé les groupes à travers les halls et expliqué les installations aux partenaires et aux clients, de l’usinage CNC aux lignes de montage entièrement automatiques.
Parmi les invités figuraient des fabricants de fûts renommés, des noms connus du service et de la remise en état de fûts et de plongeurs, ainsi que des partenaires commerciaux et des loueurs de fûts.
Images de la production à Lishui, ainsi que le montage sur les machines à table rotative.
Dans le hall d’usinage, les machines CNC sont alignées en longues rangées. C’est ici que naissent les pièces tournées, qui partent en caisses grillagées vers la station suivante. Au montage final, les corps de plongeur défilent sur des porte-pièces dans les machines à table rotative : station après station, les pièces sont assemblées, des barrières lumineuses sécurisent les zones de travail. À la fin, le plongeur entièrement monté, testé sous pression et marqué avec une technologie laser moderne.
