Fustnekken maakt de fabriek in Ruian, tapkoppen worden gemaakt in Ruian en Lishui.
Fabriek Lishui bestaat uit twee productiegebouwen en een kantoorgebouw. Daarbij komen een slaapverblijf met kantine voor het personeel en een showroom met alle producten.
Hier begint elke fitting. Met een eigen matrijssmederij is AOBAOSI een van de weinige fittingfabrikanten die hun smeedonderdelen zelf maken.
CNC, lassen en geautomatiseerde materiaalstroom.
Van gepolijst onderdeel tot verzendklare fitting.
Het doel is een fabriek waarin elke stap is gedocumenteerd en iedereen kan zien hoe het werk goed wordt gedaan.
In plaats van papier tonen terminals bij elke werkplek de werkinstructies, procesnormen en kwaliteitsregistraties in realtime.
Een doorlopend ERP-systeem verbindt alle stappen van order tot afgewerkt onderdeel.
Een Manufacturing Execution System moet in december 2026 in bedrijf gaan.
Rode parasols tegen de middagzon, confetti boven het podium, daarna de eerste rondleiding door de hallen.
Meer dan 80 uitgenodigde gasten kwamen voor de opening naar Lishui, en bijna allemaal maakten ze gebruik van de rondleiding door de nieuwe fabriek. Joost Samyn, die bij AOBAOSI de internationale verkoop leidt, leidde de groepen door de hallen en lichtte voor partners en klanten de installaties toe, van CNC-bewerking tot de volautomatische assemblagelijnen.
Onder de gasten waren gerenommeerde fustfabrikanten, bekende namen uit keg- en fittingservice en revisie, en handelspartners en fustverhuurders.
Beelden uit de productie in Lishui, plus de assemblage op de rondtafelautomaten.
In de bewerkingshal staan de CNC-machines in lange rijen. Hier ontstaan de draaidelen, die in gaaskisten naar het volgende station gaan. In de eindassemblage lopen de fittingbodies op werkstukdragers door de rondtafelautomaten: station voor station worden de onderdelen samengevoegd, lichtgordijnen beveiligen de werkgebieden. Aan het eind staat de kant-en-klare fitting, op druk getest en gemarkeerd met moderne lasertechniek.
