Muffen fertigt das Werk Ruian, Zapfköpfe entstehen in Ruian und Lishui.
Das Werk Lishui besteht aus zwei Produktionsgebäuden und einem Verwaltungsgebäude. Dazu kommen ein Wohnheim mit Kantine für die Belegschaft und ein Showroom mit allen Produkten.
Hier beginnt jedes Fitting. Mit der eigenen Gesenkschmiede gehört AOBAOSI zu den wenigen Fittingherstellern, die ihre Schmiedeteile selbst fertigen.
CNC, Schweißen und automatischer Materialfluss.
Vom polierten Teil zum versandfertigen Fitting.
Ziel ist ein Werk, in dem jeder Schritt dokumentiert ist und jeder sieht, wie die Arbeit richtig gemacht wird.
Statt Papier zeigen Terminals an jedem Arbeitsplatz die Arbeitsanweisungen, Prozessstandards und Qualitätsaufzeichnungen in Echtzeit.
Ein durchgängiges ERP-System verbindet alle Schritte vom Auftrag bis zum fertigen Teil.
Ein Manufacturing Execution System soll im Dezember 2026 in Betrieb gehen.
Rote Schirme gegen die Mittagssonne, Konfetti über der Bühne, danach der erste Rundgang durch die Hallen.
Mehr als 80 geladene Gäste waren zur Eröffnung nach Lishui gekommen, und fast alle nutzten die Gelegenheit zur Führung durch das neue Werk. Joost Samyn, der bei AOBAOSI den internationalen Vertrieb leitet, führte die Gruppen durch die Hallen und erklärte Partnern und Kunden die Anlagen, von der CNC-Bearbeitung bis zu den vollautomatischen Montagelinien.
Unter den Gästen waren namhafte Keg-Hersteller, bekannte Namen aus Keg- und Fitting-Service und Instandsetzung sowie Handelspartner und Keg-Vermieter.
Bilder aus der Fertigung in Lishui, dazu die Montage auf den Rundtaktautomaten.
In der Bearbeitungshalle stehen die CNC-Maschinen in langen Reihen. Hier entstehen die Drehteile, die in Gitterboxen zur nächsten Station gehen. In der Endmontage laufen die Fittinggehäuse auf Werkstückträgern durch die Rundtaktautomaten: Station für Station werden die Teile gefügt, Lichtgitter sichern die Arbeitsbereiche ab. Am Ende steht das fertig montierte Fitting, druckgeprüft und mit moderner Lasertechnik gekennzeichnet.
